Как улучшить прочность на разрыв силиконовых резиновых изделий?

Разрыв резины - это разрушительное явление, вызванное быстрым расширением трещин или трещин в материалах из -за стресса. Нагрузка на единицу толщины во время разрыва образца - это прочность слезы. Прочность на разрыв является важным механическим свойством силиконовых резиновых изделий. Как правило, национальный стандартный GB/T 529-2008 "Определение прочности разрыва вулканизированной резины или термопластичной резины" используется для тестирования. В этом стандарте указывается три типа образцов для определения прочности разрыва вулканизированной резины или термопластичного резины, причем наиболее часто используемыми являются образец прямоугольного обращения без выемков.

Образец в форме брюк (нож): Для образцов с зазорами прочность разрывов штанов определяется путем деления силы, необходимой для разрыва образца на толщину образца;

Образец правого угла (B-нож): вырезать и неразрезанный. Поместите правый угловой образец на растягивающую машину и непрерывно растягивайте его с определенной скоростью, пока он не разведт, при максимальной силе, требуемой на толщину единицы;

Полумесятельная форма (кесарево-сечение): также известный как изогнутая или талия в форме. Примените внешнюю силу, перпендикулярную плоскости разреза на указанный прямой или образец в форме полумесяца, и разделите максимальную силу, необходимую для разрушения разреза на толщину образца.

Прочность на разрыв обычного силиконового резины (Shorea 70) (тест на B-нож) составляет около 20 кН/м.

Как улучшить прочность на разрыв силиконовых резиновых изделий? На прочность на разрыв силиконовой резины в основном страдают необработанными резинами, усиливающими агентами и вулканизирующими агентами.

Сырая резина: используется вместе с высоким и низким содержанием винила силиконовых резиновых изделий. Когда этиленрос моль, фракция композитного клея составляет менее 0,15%, соответствующее смешанное соотношение значительно улучшит сопротивление разрывов композитного клея. Когда этиленрос моль, фракция силиконового каучука составляет 0,15%и 0,06%, а фракция этиленоли моли силиконового каучука используется в комбинации 50/50, самая высокая прочность разрыва достигается, когда этиленрос молька комбинированной резины составляет 0,15%, достигая 45,8 кН/м. Когда фракция этилена моль в композитной резине превышает 0,15%, комбинированное соотношение силиконовой резины мало влияет на производительность разрыва вулканизированной резины.

Enhancer: наиболее важным фактором, влияющим на прочность слезы, является система подкрепления. Обычно используемые армирующие агенты включают газофазный белый углеродный черный и осажденный белый углерод, среди которых осаждаемый белый углерод-черный оказывает лучшее усиливающее влияние на газофазный белый углерод. В соответствии с влиянием размера частиц кремнезема на эффект армирования, чем меньше размер частиц, тем больше удельная площадь поверхности и тем более сильнее способность черной поверхности белого углерода к молекулам адсорбирования резины, что приводит к лучшему эффекту усиления. В соответствии с этим принципом, попробуйте выбрать газофазный белый углеродный черный с меньшим размером частиц. Следовательно, модификация черного цвета белого углерода также является основным способом улучшения прочности разрыва силиконовых резиновых изделий.

Вулканизирующий агент: обычно используемым вулканизирующим агентом для силиконовых резиновых продуктов является пероксид, который используется для формования и экструзии. Взяв силиконовый eken hcr 9170 ue в качестве примера. После добавления первого уровня платинового вулканизирующего агента прочность разрыва достигла 47,8 кН/м, что выше вулканизации перекиси. Следовательно, для продуктов с высокими требованиями слезы можно рассмотреть платиновый вулканизирующий агент.